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均速管流量計(jì)如何正確安裝：

   均速管流量計(jì)的機(jī)械尺寸是根據(jù)安裝管道的尺寸量身定制的，其測(cè)量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計(jì)算和標(biāo)定的。選型時(shí)，一定要給制造商提供正確的流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計(jì)必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，才能保證整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差在允許的范圍內(nèi)。

均速管流量計(jì)安裝要求：

   均速管安裝一般要求前單個(gè)90度彎頭時(shí)前直管段7D，后直管段4D，另外是可以安裝在垂直管道上的，只不過(guò)注意其取壓管的鋪設(shè)，再就是前面有蝶閥對(duì)其影響較大。該類(lèi)流量計(jì)一般都不垂直安裝

 
1.提供正確的流量和管道數(shù)據(jù)。
    差壓式均速管流量計(jì)的機(jī)械尺寸是根據(jù)要安裝的管道尺寸量身定制的，其測(cè)量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計(jì)算和標(biāo)定。選用時(shí)，一定要正確提供給制造商流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。

2.正確選擇檢測(cè)桿。
    差壓式均速管流量計(jì)其主要結(jié)構(gòu)是一根插入的檢測(cè)桿，它有各種形式，其截面形狀不一，有圓管,菱形管，Delta形等，由于各種形狀的檢測(cè)桿對(duì)應(yīng)了不同的流體理論

3.要選用高精度的微差壓變送器。
    差壓式均速管流量計(jì)是通過(guò)測(cè)總靜壓來(lái)推算流量，常用于大口徑測(cè)氣體流量，它產(chǎn)生差壓一般都比較小，zui小可能只有20-30帕，要盡量避免使用引壓管，選用高精度的微差壓變送器，如3051等（我以前那公司測(cè)蒸汽就選用的是均速管+3051），的方案是采用均速管、三閥組、差壓變送器一體化的直接安裝方式，這樣不但可以減少使用引壓管而引起的泄漏，還可補(bǔ)償受溫度、壓力的變化而變動(dòng)的差壓信號(hào)失真等問(wèn)題。

4.保證一定的直管段長(zhǎng)度。
    差壓式均速管流量計(jì)前部管道必須確保有7~9倍管道直徑的直管道長(zhǎng)度，此數(shù)據(jù)各資料不一，從3倍到30倍全有，才能使大管道內(nèi)氣體的流速盡量對(duì)稱(chēng)分布于軸線(xiàn)，只有這樣，僅測(cè)幾點(diǎn)的流速就能推算流經(jīng)整個(gè)截面的流量，否則大管道內(nèi)氣體的流速分布將會(huì)很復(fù)雜，流量系數(shù)K的波動(dòng)將會(huì)很大，不能保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。
    
5.重復(fù)性和度。
    在一些工廠(chǎng)中，均速管流量計(jì)只是在某一工藝點(diǎn)提供信息源的檢測(cè)環(huán)節(jié)，它輸出所反映的氣體流量信息，并不要求是某一確切值，而應(yīng)是正確無(wú)誤地反映流量的變化，這就要求均速管工作可靠，其輸出與流量存在的單值函數(shù)關(guān)系不隨意變化，即重復(fù)性較好。如果直管段達(dá)不到要求的情況下，重復(fù)性可做到0.5%，而誤差就可能超過(guò)6%。在自動(dòng)化系統(tǒng)中作為調(diào)節(jié)和監(jiān)控，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的差壓式均速管流量計(jì)就有其優(yōu)勢(shì)。

6.加裝必要的粉塵過(guò)濾裝置。
    如果工藝過(guò)程比較特殊，例如粉塵較大，建議加裝必要的附屬設(shè)備，如粉塵過(guò)濾裝置等，保障均速管不堵塞，以確保儀表正常工作。

    均速管流量計(jì)應(yīng)足夠重視流量?jī)x表結(jié)構(gòu)和工作原理,特別是一件新穎的儀表,使用前要充分的了解它的結(jié)構(gòu)和工作原理,才能對(duì)其進(jìn)行正確的安裝，并對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題作出準(zhǔn)確的判斷和排除，杜絕盲目性。注重流量?jī)x表的維護(hù)保養(yǎng)，是提高儀表的使用壽命和準(zhǔn)確度的重要措施，儀表維護(hù)及技術(shù)人員一定要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。
 均速管流量計(jì)的維護(hù)：

    傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法有很多，比如應(yīng)氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢，用煤油和軟絲刷清洗，使各個(gè)取壓孔保持暢通。